冷拉扁鋼的退火是一種金屬熱處理方法，將鋼加熱到發(fā)生相變或截面相變的溫度。保溫一段時間后，鋼在爐內(nèi)以適當?shù)乃俣壤鋮s，或埋在爐內(nèi)或?qū)嵝暂^差的介質(zhì)中。

冷拉扁鋼退火是為了消除和改善前道工序留下的組織缺陷和殘余應力，防止工件變形和開裂。軟化鋼材進行切削，細化晶粒，改善顯微組織，提高工件的力學性能；并為后續(xù)流程做好準備。

退火是一種半成品熱處理，也稱為預熱處理。正火是一種熱處理方法，將鋼加熱到臨界溫度以上，所有鋼轉(zhuǎn)化為平均奧氏體，然后在空氣中自然冷卻。如果扁鋼的退火方法掌握不當，會影響扁鋼的質(zhì)量和性能。

采用冷拉率控制冷拉扁鋼時，應通過試驗確定控制值。試驗測量要求：同一爐內(nèi)同一批次應不少于4個試件，每個試件的冷拉率應按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力進行測量，試件的平均值應取該批次鋼筋在爐內(nèi)的實際冷拉率。當鋼筋強度較高且平均冷拉率小于1%時，鋼筋冷拉率仍應控制在1%以內(nèi)。

冷拉扁鋼應用廣泛，在許多領(lǐng)域都有很好的應用。在生產(chǎn)該產(chǎn)品時，有許多指導方針和方面需要注意。

堅持理論成分（成分計算）與實踐經(jīng)驗相結(jié)合。無論采用試算法還是圖解法，配料數(shù)據(jù)的理論計算都不能確定為配比，還要掌握中頻爐熔煉過程中元素的變化規(guī)律。如果爐襯為酸性材料，鐵水溫度為15001，只能設置下限31，必須設置碳的下限。

② 掌握各種金屬材料的化學成分及各元素的燒損和還原規(guī)律。對可回收鐵（澆注冒口、廢品鑄件）的分類、堆放、編號和記錄提出了嚴格的成分要求。配料過程中會減去爐內(nèi)還原的元素，并在配料過程中更換爐內(nèi)燃燒的元素。

（3） 冷拉扁鋼配料中的合金元素應一次加入，除3外，其余配料應取中間值。42CrMo圓鋼0、3可在熔渣和扒渣后加入，在酸性爐中燒損小。

④ 控制0和3內(nèi)容。0和3的數(shù)量主要來自新生鐵，0和8的數(shù)量可以通過選擇爐料控制在要求的范圍內(nèi)，因此有必要將新生鐵的數(shù)量設置為0.06和04，以便在配料計算中，由于鑄件的技術(shù)要求不同，可以忽略0和8的數(shù)量。